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      技術動態

      發動機缸體解決方案

      發布日期:2019/11/04

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      典型應用——缸體頂面、底面、前、后端面的粗加工及半精加工

      粗加工、半精加工首選---FMD02

      毛坯余量:有預加工時毛坯余量2~4mm,無預加工時毛坯余量3~7mm;
      工藝要求:RZ=25,平面度≤0.15,不能有崩邊、毛刺;
      工裝:強力支撐與弱剛性裝夾都有,專機加工常有對銑的情況,需要有左右刀;
      效率與成本的控制:盡可能采用超密齒刀具以提高效率,采用負角刀片降低單刃成本。

      缸體頂面、底面的精加工首選--FMA08


      缸體面銑--高節拍加工FMA13

      刀具直徑Φ80~Φ250;
      刀片采用八邊形整體CBN刀片,切深在2.5mm以下時一片刀片可用16次,性價比非常高;
      線速度可達到1500m/min,適應高節拍的加工,提升效率;
      刀夾可調節,調節范圍0.1mm,調節精度可達0.002mm;
      可用于缸體面銑的粗加工和半精加工。

      缸體軸承座面粗加工、前端邊緣直角臺階面銑削---EMP13

      刀具直徑Φ50~Φ160,90°通用方肩銑刀;
      雙面槽銑刀片,獨特的刀片結構實現低切削阻力和良好的抗沖擊性;
      刀體雙負角度,配合刀片結構,實現雙正的刀具角度,利于降低切削力,切削刃擬合實現高質量的90°立面加工;
      4個切削刃,經濟性好。

      開檔面加工

      刀片上、下對稱排布,能安裝更多的切削刀片,有效保證刀具的加工效率;
      使用SPMT120408刀片,能保證切削鋒利性,同時也提高了刀片刃口的強度;
      刀片88°主偏角安裝,四條有效切削刃,經濟性好。

      止推面加工

      刀具有彈性變形可調結構,能保證刀片的端跳在0.01mm之內,提高刀具的精度;
      刀片結構獨特,可同時用于左、右刀具;
      刀片有修光結構,能提高加工表面質量。


      缸孔粗鏜、半精鏜及清根加工

      缸孔粗鏜加工刀具特點

      采用平裝S型刀片,良好的刀尖及刃口強度,實現安全穩定切削;
      左右刀片通裝,四刃可用,經濟性高;
      刀具采用多刃設計,實現高效加工;
      標準刀片選型,有效降低刀具成本;
      可非標定制,滿足客戶特殊加工要求。
      全磨削刀片,加工輕快,刀具多刃切削,加工效率高,可非標定制,滿足客戶特殊加工要求。

      缸孔半精鏜加工刀具特點

      提供CBN刀片選項,滿足更高加工節拍要求;
      特殊微調結構設計,實現更高更穩定尺寸精度及跳動精度控制,提高單刃壽命;
      刀夾結構,有效保護刀體,提高刀體使用壽命;
      可非標定制,滿足客戶特殊加工要求。

      曲軸孔加工

      曲軸半圓孔立加球頭銑刀

      曲軸孔粗銑球頭刀,采用標準系列切削刀片,提供更小的切削功率以及更加精確的擬合精度。

      曲軸半圓孔線性鏜刀專機

      碗型塞孔加工

      復合刀具結構,實現更高加工效率;
      精刀采用特殊微調結構,實現加工尺寸精準控制;
      可非標定制,滿足客戶特殊加工要求。

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